この製品はペースト状、顆粒状、粉状、パルプ状物質を間接的に加熱または冷却することができ、乾燥、冷却、加熱、滅菌、反応、低温燃焼などのユニット操作を完了することができる。設備中の特殊なくさび型攪拌伝熱羽根は高い伝熱効率と伝熱面の自己洗浄機能を有する。

中空軸にはくさび型中空ブレードが密集して配置され、熱媒体は中空軸を介してブレードを流れる。単位有効容積内の伝熱面積は大きく、熱媒体温度は-40℃から320℃まで、水蒸気でもよく、液体型でもよい：例えば、熱水、伝熱油など。間接伝導加熱、空気を持って熱を持って行かず、熱はすべて材料を加熱するために使われている。熱損失は、器体保温層を介した環境への放熱のみである。ウェッジ羽根伝熱面は自己洗浄機能を有する。材料粒子と楔形面の相対運動は洗浄作用を生じ、楔形面に付着した材料を洗浄し、運転中ずっと清潔な伝熱面を維持することができる。パドル乾燥機のケースはΩ型で、ケース内には一般的に2〜4本の中空攪拌軸が配置されている。ハウジングには密封端カバーと上カバーがあり、材料粉塵の流出を防止して十分に機能する。

◎パドル乾燥機のエネルギー消費量が低い：間接加熱のため、大量に空気を持って熱を持ち去ることがなく、乾燥器外壁に保温層を設置し、スラリー状材料に対して、1 kgの水を蒸発するには1.2 kgの水蒸気しか必要ない。
◎パドル乾燥機システムのコストが低い：単位有効容積内に巨大な伝熱面を持つと、処理時間が短縮され、設備サイズが小さくなる。建築面積と建築空間を大幅に削減しました。
連続操作も間欠操作も可能で、多くの分野で応用できる。
◎環境汚染が小さい：携帯空気を使わず、粉塵物の包帯が少ない。材料溶媒の蒸発量が小さく、処理が容易である。汚染された物質や溶媒を回収する必要がある場合は、閉路循環を採用することができる。

パドル乾燥機は食品、化学工業、石化、染料、工業汚泥などの分野に成功した。設備の伝熱、冷却、攪拌の特性により、燃焼（低温）、冷却、乾燥（溶媒回収）加熱（融解）、反応及び滅菌を行うことができる。攪拌翼は同時に伝熱面であり、単位有効容積内の伝熱面積を増大させ、処理時間を短縮した。くさび型羽根伝熱面はまた自己洗浄機能を有する。圧縮：膨張攪拌機能により材料を均一に混合する。材料は軸方向に沿って「ピストン流」に移動し、軸方向区間では材料の温度、湿度、混合度の勾配が小さい。熱伝導性油を熱媒体パドル乾燥機とすることで低温燃焼を完了することができる。例えば：二水硫酸カルシウム（Ca 2 SO 4・2 H 2 O）の燃焼は半水硫酸カルシウム（Ca 2 SO 4・1/22 H 2 O）に変換される。炭酸水素ナトリウム（NaHCO 3）は、焼成により純アルカリ（Na 2 HCO 3）等に変換される。冷却媒体、例えば水、冷却食塩水などを通して冷却することができる。例えば：純アルカリ業界に使用されるパドル式冷アルカリ機は、旧式の空気冷却冷アルカリ機の代わりに、エネルギー及び排ガス処理設備を節約し、操作費用を低減した。